由于搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，在生產(chǎn)過程中也就必然會產(chǎn)生諸多缺陷。缺陷有多種形式，而每一種形式又有各種各樣的形成原因和形成條件，它可能在搪燒工藝過程的任一階段發(fā)生。國外學(xué)者阿爾丁格爾曾就瓷層出現(xiàn)的缺陷來源可能為金屬胚體（材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式等)制備瓷釉的原料及瓷釉的質(zhì)量;涂燒工藝過程，熱工設(shè)備及工具。而出現(xiàn)缺陷的直接原因是燒成過程中金屬與瓷釉反應(yīng)析出的氣體金屬和瓷釉的物理化學(xué)性質(zhì)如產(chǎn)生剩余應(yīng)力，化學(xué)穩(wěn)定性不足；不遵守工藝紀(jì)律；臟物等。常見的幾種缺陷歸結(jié)為三類爆瓷、瓷層裂紋和瓷層中的氣泡。
1爆瓷
爆瓷是一種瓷層脫落現(xiàn)象，實際上是一種力學(xué)作用現(xiàn)象。它與機械撞擊、內(nèi)在應(yīng)力、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、產(chǎn)品制作過程中的氣體有很大且直接的關(guān)系。表現(xiàn)為成塊成片或大或小地從胚胎上脫落。其原因是多方面的。如果是面釉從底釉上脫落（或爆處看不見底釉）可能是燒成溫度不適當(dāng)所致。面釉層燒成時如果燒成時間太短或燒成溫度太低，底釉尚未軟化，底釉與面釉、面釉與面釉之間沒有熔合好，密著層形成的不充分。再就是瓷層間產(chǎn)生的氣泡在瓷釉熔融時沒釋放出來，也易出現(xiàn)這種爆瓷。在制品曲率半徑小的部位；受機械（力）沖擊部位應(yīng)力集中且瓷層厚的部位，均能產(chǎn)生這種爆瓷。
克服爆瓷的方法是多種多樣的，針對形成的原因，無非就是改變制品的結(jié)構(gòu)形式，增大曲率半徑；調(diào)整瓷釉的成份增大瓷釉的膨脹系數(shù)，提高瓷釉的彈性；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律；提高胚胎表面的潔凈程度等都是克服爆瓷的有效辦法。
“魚鱗爆瓷”瓷層以大小不同的鱗片狀脫落的爆瓷現(xiàn)象稱為魚鱗爆瓷，也叫氫爆。顧名思義，氫爆一般認(rèn)為是由氫氣在瓷層中引起的爆瓷。這種爆瓷的特征明顯，且?guī)в幸欢ǖ募竟?jié)性，多發(fā)生在夏季的陰雨天氣?？梢哉f“魚鱗爆瓷”是搪玻璃行業(yè)的一個頑疾。
國內(nèi)有人根據(jù)國外一些搪瓷專家的理論以“氫氣學(xué)說”和氫在鋼中的溶解度變化情況，歸納了魚鱗爆瓷的以下機理：
在搪玻璃制品燒成過程中，氫在鋼中達(dá)到了飽和，而當(dāng)制品在空氣中冷卻到瓷釉凝固時氫來不及充分逸出，以致在鋼達(dá)到了過飽和狀態(tài)。留在以后要析出位置上的這種過飽和氫產(chǎn)生一定壓力，其大小同高溫時鋼中含氫量析出多少以及瓷層的孔隙程度有關(guān)。當(dāng)這個壓力增大到會使瓷層脫落時，便形成了“魚鱗爆瓷”。
盡管魚鱗爆瓷是搪玻璃工藝過程中的頑疾，但還是有一定辦法來抑制的，下面從幾個方面介紹幾點經(jīng)驗辦法：
(1)對輕微的鱗爆，可采取噴涂的面釉厚一點，燒成后就能明顯地抑制鱗爆的再發(fā)生。
(2)較嚴(yán)重的魚鱗爆，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)處理，如果有些部位已爆到鋼胚表面，在噴涂時可先噴上或抹上少量底釉，再薄薄地噴上一遍面釉，這一遍薄薄地面釉，實際上就是堵一堵爆的鱗片點，燒后麻坑不宜太深，多余氣體以盡可能逸出。燒成溫度按正常的工藝溫度燒即可。
（3)對于陰雨天及熱工設(shè)備的周圍濕氣太大造成的鱗爆，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。在底釉中磨加一定量的鈉、鈣、鋇的碳酸鹽，有意在燒成過程中造成無機鹽的分解，促使氣體揮發(fā)，增加底釉的氣孔率，從而使擴(kuò)散在這些氣孔之間的氫氣壓力降低。
(4)適當(dāng)提高預(yù)燒溫度，也能對抑制鱗爆有利。
(5)根據(jù)所使用的瓷釉性能，采取熱噴的方法（先將制品預(yù)熱到70--80℃再噴粉）也能有效的抑制鱗爆發(fā)生。
(6)新建爐及新維修的爐，若未進(jìn)行烘爐或烘爐效果不好，造成爐內(nèi)濕氣較大，也是產(chǎn)生魚鱗爆瓷的重要因素，因此應(yīng)對修建爐徹底烘干。
2瓷層裂紋
一般認(rèn)為，瓷層的裂紋缺陷是底釉和前幾遍面釉燒成時的溫度不夠和在低溫長時間的環(huán)境里，使瓷層的韌性變差且儲存應(yīng)力，一旦在后一遍面釉的燒成中瓷層就會炸裂瓷層過厚也是出現(xiàn)裂紋的一大隱患。瓷面裂紋有時肉眼難以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)用高壓導(dǎo)電波檢測時才能測出。因而在下一遍面釉的燒成時溫度要高一些，且裂紋部位應(yīng)放置在燒架對面爐溫高的地方，這樣裂紋處才有可能重新熔合好。裂紋熔好后可按成品的要求掌握燒成效果。以免再噴燒玻璃層很厚，再出現(xiàn)裂紋。
為了有效的避免瓷層出現(xiàn)裂紋，噴粉工與燒成工應(yīng)積很配合，嚴(yán)格工藝紀(jì)律；紅熱不宜立即放在地面上；冷卻過程中不允許機械沖擊燒成完畢的制品應(yīng)盡可能地保溫一段時間或使紅熱制品緩慢冷卻，以較大程度地消除膨脹應(yīng)力所造成地瓷層裂紋。
總的來說，瓷層不管是受本身缺陷冷卻時產(chǎn)生的熱應(yīng)力、內(nèi)應(yīng)力的影響還是受到機械力的影響致使表面出現(xiàn)的裂紋，對搪玻璃制品的機械強度，化學(xué)穩(wěn)定性都有很大程度上的損害。因而瓷層的裂紋缺陷無論是用肉眼看見與否，只要是用規(guī)定的電火花探測儀的伏數(shù)測出其導(dǎo)電，就不允許在搪玻璃成品中出現(xiàn)。
如果在噴燒過程中出現(xiàn)明顯的瓷層裂紋（或稱炸紋），除了適當(dāng)提高一下溫度外，用一種較低溫的面釉涂燒在原較高溫的瓷釉層上，對瓷層的炸紋缺陷是非常有效的辦法。
3瓷層的氣泡
“氣泡”是搪玻璃制品燒成過程中自始自終的物理化學(xué)現(xiàn)象，是正常而且必要的反應(yīng)現(xiàn)象。其過程稱為氣體逸出過程。在氣體的逸出過程中，是否形成氣泡缺陷要看瓷釉和鋼胚本身的質(zhì)量指標(biāo)情況以及其它工藝條件如何。在燒成的階段中，由于粘土等電介質(zhì)的脫水和分解，以及從瓷層孔隙中析出空氣，總要排出大量氣體，這時瓷釉里會出現(xiàn)大量氣泡。在進(jìn)一步的燒成中氣泡通常停止形成，以前已經(jīng)產(chǎn)生的氣泡和凹穴則消失了，這樣原氣泡并不成為形成制品缺陷的原因。但是如果在燒成的后一階段和制品冷卻時氣體仍在不斷析出，則會形成氣泡缺陷。絕大部分的氣體在瓷釉完全熔融之前是來得及排出的，只有一部分來不及析出的氣體聚集而形成氣泡缺陷。
通常形成氣泡缺陷的原因是多方面的，多半是由于坯胎金屬和瓷釉本身的燒成條件有關(guān)，含碳量高、有氣孔、夾渣和重皮的鋼板特別容易起泡制品的焊縫、接縫處理的不好，卷邊不當(dāng)以及鋼坯涂搪面的污垢都會使瓷釉產(chǎn)生氣泡缺陷。經(jīng)長時間酸洗的鋼坯易吸收氫氣而產(chǎn)生“酸洗氣泡”，導(dǎo)致瓷層中的氫氣壓力大，引起魚鱗爆瓷。
采用優(yōu)質(zhì)搪玻璃專用鋼板，可以消除氣泡缺陷的形成。近年來使用鈦合金鋼已經(jīng)取得巨大成就。這種鋼含有的碳化物或其他元素的碳化物在搪玻璃的工藝溫度范圍內(nèi)都是充分穩(wěn)定的，甚至連反應(yīng)性活潑的碳在金屬上也不分解。因此都不會生成氣泡缺陷。改變瓷釉的成分，也可以減少調(diào)節(jié)氣泡的形成，粘度大的瓷釉較易形成氣泡，因此建議采用比較易熔薄涂的磨細(xì)瓷釉。
有時某些氣體雖能逸出，但由于工藝條件及瓷釉中異物的原因卻留下了它的殘留物一一針孔。在瓷層內(nèi)鉆過面釉到達(dá)底釉，甚至到達(dá)坯胎的很小細(xì)孔稱之為針孔。針孔用肉眼有時很難發(fā)現(xiàn)，但用高壓火花儀檢測是能擊穿導(dǎo)電的。針孔一旦漏檢，對化海譽玻璃設(shè)備來說是特別危險的，因為在強腐蝕介質(zhì)的作用下金屬很快被腐蝕。
在搪玻璃有效工作面上（除法蘭密封面外）若出現(xiàn)針孔對強腐蝕介質(zhì)的受壓設(shè)備和強腐蝕介質(zhì)的常壓設(shè)備類是允許用理化性能不低于搪玻璃的材料進(jìn)行修補的，例如：金屬鉭釘加四氟材料等。但針孔的數(shù)量不得多于設(shè)備大小的規(guī)定數(shù)量。
既然針孔缺陷多半是來不及從完全熔合的瓷釉中析出的各種氣泡殘留物，那么針孔的成因就是析出的氣體。資料也表明，就搪玻璃制品的瓷釉而言，形成針孔的原因同形成氣泡和魚鱗爆瓷的原因一樣，可用響應(yīng)的辦法來克服。
使用固定正常的鋼板、瓷釉和工藝制度制作過程中發(fā)現(xiàn)正常的生產(chǎn)工藝過程中，常常出現(xiàn)針孔缺陷的針孔，也屬正常范圍，只要用鋼針適當(dāng)處理，就可用面釉（必要時堵點底釉）噴燒壓住。
對于瓷釉有問題而產(chǎn)生的針孔，如瓷釉粘度過大，特別是表面張力大，流動性差，則氣體難以析出，氣體出口處不易熔平。再就是在燒成不足的底釉上涂搪面釉時，面釉上出現(xiàn)針孔的機會更大。要克服這種缺陷，就必須在瓷釉成分中加入能降低表面張力、提高浸潤性的原料來調(diào)整。
搪玻璃反應(yīng)釜瓷層的缺陷在生產(chǎn)中隨時隨地都可能發(fā)生，而且多種多樣，不僅僅限于列舉的氣泡、裂紋和爆瓷這幾種，關(guān)鍵是缺陷一旦發(fā)生應(yīng)盡快找出形成缺陷的原因并采取相應(yīng)的措施。
